OPTIPLAN 智慧工厂解决方案

OPTIPLAN

面向再生 PET 行业的全链路数字化运营平台

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90%+

统计效率提升

80%+

追溯效率提升

0.5%~1%

得率提升空间

5%~10%

能耗优化空间

再生 PET 企业普遍面临的管理困境

生产、品质、设备、仓储和数据协同不足，会逐步放大现场管理盲区、异常响应和经营分析成本

生产过程不透明

再生 PET 流程长、设备多、工艺参数复杂，工单执行和生产进度仍依赖人工跟踪。

品质追溯周期长

检验数据与生产过程脱节，异常定位依赖纸质记录和人工经验，客户审核响应慢。

设备管理靠人工

点检、保养、维修执行不透明，设备履历不完整，故障预防能力弱。

数据孤岛严重

MES、WMS、SCADA、报表和人工台账分散，统计口径难统一。

产品定位

从经验管理向数据管理转变，从事后管理向过程管理转变，是再生 PET 工厂数字化升级的关键路径

传统方式的断点

经验管理

关键岗位经验难沉淀，人员流动会造成管理断层，新人培养周期长。

事后管理

问题发生后才被动应对，异常损耗、品质波动和设备故障难以及时干预。

结果统计

大量数据停留在报表汇总和历史查询，难以支撑持续改善动作。

改善无闭环

同类问题反复发生，改善动作缺少数据验证，长期运营能力难沉淀。

OPTIPLAN 的转变方式

OPTIPLAN 围绕再生 PET 生产现场，将生产、品质、仓储、设备、能源和经营分析整合为一套更易演示、部署和交付的智慧工厂方案。

数据管理

把现场采集、生产执行、品质检验、仓储流转和经营分析接入统一数据链路。

过程管理

围绕工单、批次、包号、设备和能耗实时掌握现场过程，支撑过程管理和异常响应。

持续改善

长期沉淀得率波动、品质异常、设备故障和能耗趋势，让改善有依据、可验证。

产品一览

从现场执行到经营分析

查看方案资料中的生产管理、追溯、驾驶舱与能耗场景，了解平台如何连接工厂运营。

中文资料

生产管理

围绕工单连接投料与产出，查看生产进度和得率。

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中文资料

全链路追溯

关联原料、生产、质量、仓储与销售，查找批次来源和去向。

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中文资料

数据平台与驾驶舱

集中展示运营数据，为生产、质量和管理分析提供共同依据。

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中文资料

能耗管理

查看电、水、蒸汽用量与单位产量能耗，帮助分析消耗变化。

预约产品演示

摘自公开方案资料；实际功能与交付范围以演示和双方确认方案为准。

下载完整中文方案 ↓

覆盖生产运营的核心能力

以生产管理、品质闭环和全链路追溯为主线，连接现场执行、数据采集与经营分析

生产管控

以工单为主线，关联原料投入、生产过程、主副产品产出和得率分析。

工单与投料管控
报工与产出统计
得率分析与生产报表

品质闭环

覆盖来料、过程、成品检测，异常自动关联工单、批次、工段、设备与人员。

来料与成品检验
品质标准化管理
异常预警与趋势分析

全链路追溯

来源可查、去向可追、责任可溯，覆盖原料、生产、品质、仓储和销售全链路。

原料批次档案
产品履历一键生成
正向 / 反向追溯

工艺数据链路

收货过磅

供应商 / 重量 / 批次

来料检验

等级 / 水分 / 杂质

工单投料

工单 / 原料批次 / 投料

生产报工

产出 / 损耗 / 得率

成品质检

L/B 值 / 水分 / PVC

入库发货

库位 / 包号 / 客户

追溯驾驶舱

履历 / 追溯 / 经营分析

持续改善闭环

采集

现场事实

发现

异常波动

分析

根因定位

验证

改善效果

工艺闭环数字化管理

覆盖收货、检验、工单、投料、产出、入库、质检和管理驾驶舱，减少现场记录断点。

工艺主线

从原料到成品的一条数据链

OPTIPLAN 围绕再生 PET 的关键工序建立统一业务记录。
主线：原料收货、检验、工单、投料、产出、入库、质检、追溯和管理驾驶舱贯通。
结果：工序记录、质量数据、库存流转和经营分析可以在同一套流程中查看。

展开工艺闭环清单

功能模块	子模块	具体功能	功能描述
原料与仓储	收货 / 过磅	原料收货与入库	供应商、批次、重量、库位和检验结果统一关联，形成追溯入口。
质量管理	来料检验	IQC 来料检验	对原料等级、水分、杂质等指标建立标准化记录，并关联供应商和批次。
生产执行	工单排程	工单创建与排程	以工单贯通计划、投料、报工、产出、质检和结案。
生产执行	投料 / 产出	投料与主副产品统计	按批次记录投料，分类统计主产品、副产品和损耗构成，支撑得率分析。
质量管理	成品质检	FQC 成品质检	成品检测结果自动关联工单和批次，形成质量证据链。
经营分析	管理驾驶舱	生产、品质、设备、能源一屏总览	把业务事实汇聚到数据中心，形成经营和运营分析视图。

能力地图

六大模块支撑现场运营闭环

生产管控、品质闭环、全链路追溯、设备管理、仓储管理、能源与经营分析共同构成 OPTIPLAN 的业务底座。
价值：减少人工统计、缩短追溯周期、降低异常损耗，并为持续改善提供数据基础。

展开核心模块清单

功能模块	子模块	具体功能	功能描述
生产管控	工单 / 投料 / 报工	生产全过程数字化	以工单为主线统一关联原料投入、生产过程和产出统计。
品质闭环	IQC / FQC / 异常	全过程品质管理	品质异常自动关联工单、批次、工段、设备和人员。
全链路追溯	来源 / 去向 / 责任	批次履历与双向追溯	支持按原料、产品、客户、批次快速定位问题来源和流向。
设备管理	点检 / 保养 / 维修 / 备件	设备全生命周期管理	从被动维修转向预防性维护，减少非计划停机。
仓储管理	入库 / 出库 / 库存 / 库龄	物料全流转管控	库存、批次、包号、库位和发货记录透明化。
能源与经营分析	电 / 水 / 蒸汽 / 单耗	能耗与经营驾驶舱	自动计算吨产品能耗，识别异常消耗和改善方向。

ROI 测算

按产线复核收益，形成可量化依据

基于试点产线理论测算，OPTIPLAN 的收益主要来自得率提升、人力统计节约、能耗优化和设备维护优化。
参考基准：4 吨/小时，年产量约 24,000 吨，年产值约人民币 153,071,900。
说明：实际收益需结合现场基础、产品结构、能耗和管理改善力度复核。

参考汇率（2026-11-02）：1 美元 = 6.6553 人民币。金额按最新公布汇率换算并取整。汇率来源

展开收益测算参考

功能模块	子模块	具体功能	功能描述
得率提升	0.5%~1%	人民币 765,360–1,530,719 / 年	过程管控减少异常损耗，品质闭环降低不良品率。
人力节约	统计自动化	人民币 292,833–492,492 / 年	自动采集替代人工录入，报表自动生成替代人工统计。
能耗优化	5%~10%	人民币 199,659–592,322 / 年	能源数据实时监控，异常能耗及时预警与改善。
设备维护	预防性维护	人民币 292,833–632,254 / 年	减少非计划停机损失，降低维修和备件成本。

部署与交付

现场采集端、核心应用端与数据中心可按纯软件或两机一体化方式交付

感知层

PLC、仪表、传感器、地磅与生产设备采集设备状态、产量、能耗和工艺参数。

执行层

SCADA 与采集服务负责现场数据采集、历史存储、监控和接口，保障数据链路稳定。

业务应用层

MES、WMS、品质、设备、能源和追溯模块承接生产现场的核心业务闭环。

数据中心层

统一汇聚、清洗、建模和管理主数据，沉淀生产、品质、仓储、设备和能源数据资产。

管理驾驶舱层

面向管理层提供生产、品质、设备、能源、仓储和经营指标一屏总览。

交付与落地要点

本地化部署

应用服务、数据服务和采集接口可部署在企业本地服务器或虚拟化平台，满足数据安全与访问性能要求。

工业协议接入

支持 PLC、仪表、传感器、地磅、ERP 和第三方系统接入，可按现场条件适配 OPC UA / Modbus 等协议。

七阶段交付

业务调研、方案确认、系统配置、数据接入、功能联调、试运行、正式上线形成标准化交付路径。

分角色培训

面向管理层、生产人员、品质人员、设备人员和运维人员分别组织培训与上线支持。

持续运维

提供系统运行监控、数据库备份、接口监控、异常处理、报表优化和版本更新支持。

未来扩展

可扩展 AI 根因分析、预测性维护、工艺参数优化和碳足迹追踪等能力。

预约演示

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基于产线规模、得率、能耗与人员结构，获取更贴近现场的 ROI 测算

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